实际板数为155,塔有效高度Z=0.45*155=69.75m 釜液流出量W=21.90625kom/h=1072.08kg/h=0.2978kg/s 则釜液高度△Z=4W/( *D*D) =0.28m 143块塔板，共设8个人孔，每个人孔处板间距设备形式：浮阀塔；6.生产时间：300天/年，每天24h运行；7.进料状况：泡点进料；8.操作压力：常压，泡点进料，塔顶全凝器，单板压降不大于0.7kPa;9.加热蒸汽压力：270.18kP
1、进料板板间距怎么确定
一般进料板都会有一些分配器等附件，至少也会有一些塔内接管，因此需要设人孔检修，所以板间距就大了。可见，增加板间距可减少夹带量。另一种原因是气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动，此时增加板间距不会奏效。随气速增大，使塔板阻力增大，上层塔
2、进料板板间距一般大多少考虑什么
塔板间距Hp应大于等于600mm 人孔直径一般为450-500mm, 特殊的也有长方形人孔伸出塔器筒体长度为200-250mm Hp (4)塔高n一实际塔板数；nF—进料板数；np——人孔数；HT—板间距，m; 其中有效段高度：Z=(N-NF-NP-1)HT + NFHF + NPHP + HD + HB 式中N为实际塔板数，NF—进料板数，HT为板间距，HF—进料板处板间距，NP—人孔数，一般每隔6—8层塔
3、进料板板间距设计标准
34、nPHp+HD+HBn实际塔板数；实际塔板数；nF进料板数进料板数HF进料板处板间距，进料板处板间距，mnP人孔数人孔数Hp设人孔处的板间距，设人孔处的板间距，mHD塔顶空间，塔顶空间，m(不包根据流程整体工艺路线，确定分离要求，进行工艺参数计算得到回流比、进料位置、塔顶温度、塔底温度、进料组成、测线采出位置(多组分)、塔板数(板式塔)或填料高度(填料塔)等。之后再进
