一、发展概况线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。自60年代第一台全新结构的摩根45o高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材生产领域的革命性2000年前后，宝钢、首钢、杭钢引进行新一代的高速线材轧机，在精轧机组的基础上，增加了定减径机组，我国线材的布置形式正式与国际接轨。随着线材生产技术发展迅速，轧制速度也得到了很
(3)为提高线材的综合力学性能，除日益完善轧后控冷外，开始采用控温轧制技术，一是降低开轧温度，二是精轧前强迫水冷，降低轧件进入精轧机温度。对于高、低碳钢，摘要：八钢高速线材厂精轧机设备采用了减定径双模块技术，可以有效地提高轧机的轧制速度以及轧制精度。简要介绍了意大利达涅利公司双模块(TMB)轧机的结构、工作
摩根型高速线材轧机已发展到第五、第六代，设计速度高达140m/s,其预精轧机组、精轧机组是当今世界高速线材轧机设备中最先进的设备之一，运行稳定可靠，轧制的线材1、国内外高速线材轧制技术发展1 国内外高速线材轧制技术发展及现状1.1 70年代前后高速线材轧机简况(简单介绍)自1966年8月第一套高速无扭轧机在加拿大钢铁公司投产，直至70年代末，精
一种新型的双机架线材MINI轧机由哈尔滨飞机制造有限公司研制成功，并在国内成功应用两家。这种MINI轧机安装在现有的10架精轧机和吐丝机之间，可以将Φ5.5mm线材速度由原来的90m生产Φ5.5～13.5 mm 线材时，经线材精轧机列轧制后再通过斯太摩尔冷却线冷却后成卷。2.3 美国美国TELEDYNE ALLVAC 厂合金钢棒线材轧机由意大利Danieli 公司制造，于198
国内钢材市场发展速度很快，线材是钢铁产品的重要品种之一，广泛应用于建筑和制品行业。线材生产的技术进步离不开轧机的发展，目前世界主要产钢国家普遍采用全连续高速线材生产线设备，包括上料台架、加热炉、粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组及线上各飞剪、卡断剪、夹送辊、吐丝机到精整跨的风冷辊道、双臂芯棒，卸卷小车、P
