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粗加工时如何选择背吃刀量,粗加工背吃刀量

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3、在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时,可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm。二、加工中心进给速度粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量,在半精加工时切除。3)在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时,可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时

1)粗加工时,一般以进步出产率为主,但也应考虑经济性和加工本钱,通常选择较大的背吃刀量和进给量木模五轴加工中心,采用较低的切削速度;2)半精加工和精加工时百度试题题目粗加工时应选择( )的背吃刀量、进给量, )的切削速度。A.大、小B.大、合理C.小、合理D.小、大相关知识点:解析B 反馈收藏

●﹏● 亲,您好,一般的4万左右的数控车床大约3mm的单边背吃刀量,大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。1、数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备题目粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。相关知识点:解析正确。⏹粗加工时,应以提高生产率为主,同时还要保证规定的刀具寿命,因此一般选择较大的背吃刀量和进给量

ˇ△ˇ 1)粗车时,首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少,增大进给量f有2. 5.1背吃刀量ap的选择背吃刀量应根据工件的加工余量来确定。粗加工时,除留下精加工余量外,一次走刀应尽可能切除全部余量。当加工余量过大,工艺系统刚度

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