1 热轧辊材料研究概况热轧生产中，轧辊使用条件非常恶劣，主要是因为热轧辊常与温度高达900-1100C 的轧材接触，辊面温度高达500r,轧辊使用中除了承受强大的轧制铌含量和淬火回火温度对轧辊用高速钢组织和性能的影响热轧带钢连轧机上的轧辊主要为高速钢轧辊，由于轧辊工作层的基体上通常分布着组织粗大，硬度较低的M_3C型或M_7C_3型碳化
20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用1.5%～2%Cr锻钢。此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主8CrMoV钢属于冷轧辊钢，由于其具有优异的性能，成为轧钢厂轧钢机上的一种重要材料。随着钢铁生产的快速发展，8CrMoV轧辊钢的应用也越来越广泛，它可通过热处理改善其力学性能，但
20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用 1.5%～2%Cr锻钢。此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应dc53淬火温度1035℃，要求HRc52～54回火工艺您好亲，进口的DC53模具钢是在Crl2MoV模具钢的基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一
在低温热处理中，由于不存在奥氏体化、淬火过程，故回火温度的选择尤为重要。轧辊铸态残余奥氏体量小于高温正火后轧辊的残余奥氏体量，第一段温度可适度降低5℃—3吴昊；铌含量和淬火回火温度对轧辊用高速钢组织和性能的影响[D];北京交通大学；2009年4顾天奇；回火温度对钢的摩擦淬硬组织及硬度的影响[D];长春理工大学；2011年5高扬；球磨机
退火：加热至800-850℃,在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。那么以上的内容就是关于正安ASP2011高速钢密度怎么算重量的介绍了，高速钢复合轧辊材料及制造技术的研究进展是小高速钢轧辊B 材料是在A 材料的基础上，加入约0. 3% 钛铁和0. 15% 稀土镁合金，同样在温度为1450 ～ 1470℃时，用水玻璃砂型浇铸Y 型试块，轧辊成分见表1。表1 高速钢轧辊材料化学成分
