急冷换热器在高温和高压条件下操作，管壳程的热膨胀差较大，易引起较大的轴向应力，尤其在裂解气入口端关键的设备，其工作性能及制造质量对非能动余热排出系统的安全运行有着重要的影响.本文对华龙一号示范工程PRS换热器制造中出现的问题进行了归纳总结，结合原因分析了PRS换热器
＞０＜ 一、换热器结构和制造难点：换热器简图如图1所示。该换热器壳体厚度为16mm,折流板厚度为16mm,折流板外径为Φ1392mm,按照固定管板换热器的一般制造方法，管束的穿管组装是在筒体外进行热泵热风机是强化制热的空调，跟空调没有本质的差异。热风机优于空调三个重要特点：一是上下同时送风，温度场更适合采暖需求；二是室外侧换热器设计更利于低温制热；三是变频喷气增焓压
停车防冻过程中，介质为水或溶剂的设备和管道的防冻及运转设备处理起来是难点。主要包括：锅炉给水、水冷器、换热器、运转设备的冷却上回水、各类管道的伴热、各类疏水导淋、补水管网二、材料选择难点及原因分析2.1材料总成本高PRS换热器是一种高端产品，长期受到多个领域的高温、高压、腐蚀等严峻环境的影响，所以对材料的选择要求非常高。但是现有的PR换热
≥△≤ 铜管换热器制造过程中的难点在于换热管与管板的连接，由于换热管材质的原因，若要在制造过程中确保其有良好的密封性能，并满足压力泄漏试验要求，应先经过前期的试验模拟，因此，为了确保Summary of Heat Exchanger Fabrication 摘要：本文根据进出塔换热器的主要设计参数及制造实践，综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验要点，对该设备的制造难点及解决方
内容提示：换热器设计要点与难点：1. 防冲挡板设置条件2. 换热器选型原则3. 换热管布置4. 多流程(除U 型管外最小管距) 5. 节点(1、管板法兰连接；2、换主要由壳体、管板、封头以及管束等附件组成，因为换热器的结构特点各不相同，所以在制造过程中难度极大。2 关键部件的制造难点及控制措施2．1 封头制造工艺封头一般为半球
