(1)防止5～11mm危险尺寸的45钢工件淬裂的方法。避免危险尺寸，即稍微改变易产生应力集中的部位，如加大倒角尺寸及R处圆角尺寸，采用每两件重叠一起淬火，或设计辅淬火开裂防止含碳量原因导向板摘要：从45#钢的材质，淬火加热温度等方面对其淬火开裂现象进行了分析，并提出了相应的防止方法s Abstract:ThequenchingCrackpheno
【摘要】针对公司45钢淬火后出现表面裂纹的现象，通过金相组织和热处理后的应力分析，确定制件表面存在脱碳层是导致淬火开裂的主要原因.从产生脱碳的环节进行查找，通过热处理前某机械厂在对一批45钢轴进行淬火热处理时，成批裂纹产生，后来虽然采取各项措施：如降低淬火温度，提高出水温度，及时进行回火，但仍有较多轴断裂。后来我们对这批4
ˋ＾ˊ 45钢高频淬火要点并测量试件经调质感应淬火回火后的硬度最后观察试件感应加热淬火后的金相组织分析硬度是否达到要二实验过程1实验目的根据45钢小齿轮性能要求编制热处理工艺解决45钢淬火开裂问题的实用措施45钢是工业生产中最常用的材料，热处理量很大，但这种材料淬火开裂与畸变也是热处理生产中经常发生的问题。特别是当45钢含碳、含
1、淬火裂纹淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。此外所用钢材的含碳量也有很大的影响，如含不能
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切中碳钢和中碳低合金钢：受力不大，性能要求不高可作为最终热处理。淬火目的：获得M或B下组织，提高钢的的硬度和耐磨性。淬火温度的选择亚共析钢：AC3+30～50 ℃; 共析钢及过共析钢：AC
