基于多孔介质与分布阻力的概念，采用FLUENT软件对单弓形折流板换热器的壳程流场进行了三维数值模拟，模拟结果与实验结果吻合较好。2) shell-tube heat exchanger with segment单弓形折流板使得壳程具有较高的传热膜系数，但也带来较高的压降。双弓形折流板(double segmental baffle)同前者相比，在相同的挡板间距下，压降可以通常减少到50%-70%,但同
●▽● 【摘要】以管壳式换热器为研究对象，通过介绍单弓形折流板壳程流体的速度特性和压力特性，分析壳程流体的流动路径，阐述了提高管壳式换热器换热性能的理论方法。1、单弓形折流板首先压降比较大，而且存在流动死区（折流板附近离圆缺较远的区域和进出口管板附近流道
双弓形折流板是另一种形式["]。本文研究单弓形和双弓形折流板的换热性能，采用gambi t建模并划分网格|8],用Fluen t解算和分析[9]。. 二、壳侧流场模1 单弓形折流板形式单弓形折流板是切除一部分的圆板，在热交换器壳程内等距交错布置，对壳程内流体的错流效果最为明显，因此具有较高的传热膜系数。其分布形式及外形，如图1所示。2
主要有单弓形、双弓形和三弓形三种类型(如下图),其中单弓形折流板应用较为普遍。折流板缺口折流板弓形缺口高度应使流体通过缺口时与横向流过管束时的流速相近，一般取缺口高度h为单弓形折流板热交换器作为最常用的折流板型式。单弓形折流板型式分为水平切口、竖直切口及转角切口、圆盘型式。单弓形折流板换热器可在允许压降的范围内充分利用流体流速的增加获得高的传热系数。
