1、夹送辊中间导卫装偏。2、吐丝机喇叭口芯管磨损过度。3、夹送辊处于常闭口状态。在盘条中尾部造成废品箱堆钢的原因：1、精轧机、夹送辊、吐丝机之间速度匹配不正确。2、夹送辊6.精轧机设定(1)在固定钩上挂好钩鱼线。2)关闭保护罩。3)打开水冷及导卫油气润滑(4)根据轧制要求，设定轧制速度。7.精轧机调整(1)精轧机的辊环压下调整为手动调整，用
高线预精轧机组调整工8.2岗位职责：按照所轧制的规格，为精轧机组输送合格的坏料，完成机组导卫、横梁、料型调整工作，完成相应的改规格、换机架及换槽、换导卫24、为组装精确和缩短时间，调整安装滚动导卫须利用光学调节器。25、在高速线材轧机上，下活套器通常用于中轧机组，立活套器通常预精轧机组，侧活套器多用于预精轧和精轧机组。26、高速线材精轧机组
1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。如：12H进口滚动导卫在站至设备的中间配管(OS3—2),7#架后飞剪液压和润滑系统配管；利旧改造预精轧机，剪机、精轧机润滑系统(OS2,OS3—1),斯太尔摩风冷线油气润滑系统配管；新增大活套减定径机组导卫
( 1 )上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢；( 2 )由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头；( 3 )扭转导卫1.精轧机是高线车间的关键部位，技术要求工艺纪律比其它机组有明显区分，时刻保持高度警戒；2.调整工首先应准备好精轧机所需要的卡尺、样棒等专用工具，熟悉掌握各项操作要求；3.调整
5、导卫和对中仪(预精轧、无扭轧机和减/定径机) 确保可靠、持续高速运转并提供小公差优质产品的能力只能通过轧槽、导卫和精轧机设备设计的成功整合，并提供一种方式来确保在整个操作过程中可维护9、17、19导卫打铁处理：导位间隙小，压16、18的料重新找张力10、预精轧留尾原因：1、预精轧前张力(连调),料型不好。处理：把料型压到标准值后，重新调整张力。2
