(1)影响切削区域的变形程度：若增大刀具前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，从而减小了切削力、切削热和功率。第四章图4—14所示，为前角副偏角的作用主要是减少刀具与已加工表面之间的摩擦，外圆切削的情况下，减小副偏角，可以显著减小车削后的残留面积，提高工件的表面光洁度。但是副偏角太小会引起
车刀基础认识：了解切削力主偏角与径向力：正确选择主偏角：主偏角选择错误：例1 例2 正向主偏角刀具特点：主偏角大小影响：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台
两侧副后角及两侧副偏角都在1-2°之间，角度大了，刀头呈现“细脖”状态。强度不够、不正确的副偏角，副偏角太大，切断刀使用中极易折断。副偏角前窄后宽，精密零件加工时，切断刀切入，工车刀精加工时，副偏角为什么要取小一点车刀的副偏角也就是副切削刃，其偏角取小值的作用主要是提高车刀的刚度、降低粗糙度波峰的高度，从而提高光洁度，试想：假如将副偏角
面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°,工艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值，主偏角选择如表4-3首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工
