c.锡槽边部锡液温度太低，导致玻璃板边部温度低。这会产生永久应力，因为这些波形永久不会消失，退火窑内玻璃带速度愈快，这个温差愈不易在退火过程中解决。d.在过渡辊台处有强的空气你问的还真是笼统，首先正火，和退火的缺陷基本是差不多的，一般有：一，细晶粒断口，低塑性。二，硬度过高。三，粗晶粒断口。四，出现网状碳化物五，出现魏氏体
3、炉体密封性。亮光退火炉应是关闭的，与外界空气隔绝；选用氢气作维护气的，只有一个排气口是通的(用来点着排出的氢气)。检查的方法能够用肥皂水抹在退火炉各个输送气体最容易的地方是退火炉进入管道的地方和排放管道的地方。在这个地方的密封环是特别易于磨损。经常检查以进行更改。4.保护气压。为了防止微泄漏，炉子中的保护气体应保持一定
退火过程中常见的工艺问题有如下几种：1、玻璃带上下表面不对称冷却①玻璃板在退火区域内的不对称冷却玻璃板处在退火区域中，如上下表面冷却强度不同，则当玻璃冷却到室温均衡时，会退火炉是通过热处理可以改变钢的组织结构，从而提高钢的性能。热处理可以显着提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。适当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等
(2)板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中间厚或边浪、中间浪、多条浪及周边性的局部浪形等，经高温退火后，都能产生粘结。3)卷取时出现参差不齐的溢出边残余应力：在热处理过程中，材料内部可能会产生残余应力，从而导致零件变形或开裂。解决方法：采用适当的热处理工艺，如回火、退火、淬火等，以消除残余应力。表面质量问题：在加热
（1）产生原因模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度為625±25
