热轧辊发展到后来其材料选用了高铬铸铁到半高速钢和高速钢。高铬铸铁轧辊热处理有两种形式：①低于临界转变温度的亚临界热处理；②高于临界3点的高温热处理。通高铬铸铁轧辊工作层的热导率较低。为减小轧辊工作表面的热应力，防止热裂，使用时必须进行充分的水冷。此外高铬铸铁轧辊的机加工、修磨及打毛处理(见轧辊表面打毛
为了确保轧辊修复后的使用性能，需要降低轧辊修复层的残余拉应力。降低残余拉应力主要从修复层材料与基体线膨胀系数的匹配性和合理的预热及修复后热处理2个方面进行，提出磨损辊面修高铬铸铁的热处理1.退火由于高铬制品其铸态硬度较高，为改善工件的机械加工性能，所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。具体工艺(以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例)如
∪▂∪ 适宜的锰量和热处理，可提高抗磨性和冲击韧性。硅固溶于奥氏体中，加入一定量的硅能防止晶间龟裂，提高抗氧化性能，增加固溶体的硬度和强度。本发明高铬合金铸铁的热处理工艺是通过改进热处理方式，即进行重淬1～2次，提高了该类轧辊的淬硬层，但每次重淬不仅需要一定的热处理费用，而且会使轧辊直径都要损失5mm左右，同时轧辊在经过多次热处
目前，高铬铸铁轧辊的热处理主要有两种形式，一种是低于临界转变温度的亚临界热处理，另一种是高于临界点的高温热处理(差温处理、整体处理两种方式),研究结果显示，高铬铸铁轧辊高温热国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸
＞﹏＜ 差温热处理是一种创新的热处理工艺，可以有效节能降耗，提高产品质量和成品率。本课题分析了现行Cr18系高铬铸铁轧辊的常规热处理工艺及实际问题，采用JMatpro 1 高铬铸铁轧辊两种热处理工艺简介1.1 低温热处理工艺将轧辊缓慢加热到临界温度AC1 以下特定温度，保温一定时间，以炉冷方式冷却到低于150 ℃以下两段退火工艺
