第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦本发明所述一种分段加热的焦炉燃烧室立火道结构，双联立火道中的2个立火道的顶部通过跨越孔12连通，底部通过废气循环孔13连通；在立火道隔墙2内设置有相互隔绝的助燃空气道8和贫煤气道4,沿立火道1高
7.63米焦炉采用焦炉煤气加热时的温差控制技术星级：1页用发生炉煤气加热焦炉星级：3页新型炼焦炉焦炉煤气加热管道装置星级：7页炼焦炉高炉煤气加热装烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。烘炉初期保证小烟道不出水；烘炉末期小烟道温度不得高于450℃。3)燃烧状态除更换孔板外煤气烧嘴不得熄火。遇全
通过改进焦炉燃烧室立火道结构，实现多种低氮燃烧机理下的燃烧过程，同时采用炭化室底面高于燃烧室底面的全新设计，消除因分段燃烧造成炭化室底部供热不足出现生焦1、国际焦炉分段燃烧技术发展上世纪50年代起分段燃烧技术开始应用于焦炉炉体设计，以解决大型焦炉高向加热均匀性的问题。另外60～70年代国外主力焦炉炉型基本都采用该技术除上述原
4、闷炉后恢复正常生产过程，温度控制仍按照分段控制的方法，在焦炉正常生产两到三个小循环将焦炉串序恢复正常炉段28小时结焦时间。控温段温度按照出焦情况对铁(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3 送风制度：(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故
焦炉分段加热技术原理在重力场下的一维垂直流动，气体流动的推动力主要是热浮力和剩余喷射力与重力和沿程阻力的差，气体分配比例取决于气体通道出口与立火道内的压差和出口断面积。分段加热和废气循环技术各有所长，德国Uhde公司将两者结合起来，对降低焦炉燃烧过程中的NO x 浓度有叠加作用，当然，这会使焦炉结构变得复杂。Uhde公司设计的7.63m
