高碳钢的成分特点及焊接性是：高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：1、导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越
碳钢的焊接性与钢中含碳量多少密切相关，含碳量越高，钢的焊接性越差。用于焊接的碳钢，含碳量不超过0.9%。几乎所有的焊接方法都可以用于碳钢结构的焊接，其中以手弧焊、埋弧焊和低碳钢和高碳钢焊接性能的比较低碳钢碳含量低于0.25的碳素钢，因其强度低硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构
1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的高碳钢由于含碳量较高，淬硬性较大而焊接性较差，焊接时容易产生高碳马氏体组织，容易产生焊接裂纹，因此在高碳钢焊接时，要合理选择焊接工艺，并及时采取相应措施，
不但使钢得到较高的强韧性，而且还具有低的脆性转折温度、较低的缺口敏感性和过载敏感性。另外低碳钢本身又具有良好的工艺性能，如良好的冷成型性、焊接性能，低的热处理脱碳敏(3)高碳钢的焊接CE大于0.6%的高碳钢淬硬性高、很容易产生硬又脆的高碳马氏体。在焊缝和热影响区中容易产生裂纹，难以焊接。故一般都不用这类钢制造焊接结构，而用于制造高硬度或耐
高碳钢的焊接特点：含碳量w（C）＞0.6％的高碳钢淬硬性高、很容易产生又硬又脆的高碳马氏体。在焊缝和热影响区中容易产生裂纹，难以焊接。帮一般都不用这类钢制造1 高碳钢的焊接性1.1 焊接方法高碳钢主要用于高硬度和高耐磨性的结构，所以主要的焊接方法是焊条电弧焊、钎焊和埋弧焊。1.2 焊接材料高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强
