∩▽∩ 炸锡、爆锡现象是指在焊接作业时，高温烙铁头碰到焊锡丝时，会发出一种炸裂的声音，同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属，这就是炸锡现象。表面原因： 1、受潮水份的问题：由于空气波峰焊锡炉里产生块状的半氧化锡的主要的原因就是熔融锡的粘度增加了，以上的这些条就是可能是熔融锡的粘度增加的原因，波峰焊的使用厂平时在生产时定要避免以上的些可能是自己误操作
4、经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。5、平时的清锡炉也是很关键，长时间没有清锡炉，炉中的杂1.生产设备的偏差因素：机械设备故障所带来的偏差，导致焊接时间过长或者太短；2.材料因素：板材上有杂质，或者有断裂，焊锡材料不适用于板材或者其他焊接物；3.环
≥▂≤ 锡焊的过程，就是通过加热，让铅锡焊料在焊接面上熔化、流动、浸润，使铅锡原子渗透到铜母材(导线、焊盘)的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。1、印制电路板的焊接最先要考虑到的是否PCB板上的残余物造成的漏电，因此要先明确在焊锡中合焊锡后，有木有对PCB板展开清理，若是清理后出现漏电，也几个因素造成这类情况。1.PCB板
加热时间越长，或者温度越高，锡氧化越严重.这个渣应该就是锡的氧化物.能不能焊得看焊锡丝质量和你的焊接方法.选择合适的焊锡丝和电烙铁，使用正确的焊接方法.1、很可能是焊盘氧化了，锡线不能跟焊盘表面的镀层反应，才会出现锡点成球的情况。2、温度过低，焊盘表面跟锡线不发
如果在加工过程中锡膏受到铅或其它金属的污染也会导致焊点开裂，因为如果受到其它成分的污染就会在焊接时因为成分耐温度的不同，而导致焊点凝结不稳定产生应力集中现象，最终造成焊1.波峰焊设备工作温度调节不是很高，焊接工作温度不能达标，就会导致焊锡没有完全熔化。解决方法：预热的时候，裸板控制在80-120℃,带治具控制在100-180℃;锡炉温度，无铅裸板260-265
