轧钢工艺流程从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品. 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机11.(4)轧制：将所述步骤(3)出钢后的钢坯进行轧制，所述轧制包括粗轧、切头、中轧、预精轧、精轧、切尾；12.(5)精整：将步骤(4)轧制后的钢坯进行倍尺飞剪、冷却、
中轧机组与粗轧机组之间的间距，在能布置其间的切头—碎断飞剪及切头收集装置的前提下，应尽可能的短，以减少中轧及粗轧间张力的影响。预精轧多采用平—立交替布成品出现断续折叠的原因是中轧和预精轧的料形出现问题(偏大)或进口导卫开口度偏大。认真检查各机架的料形尺寸、轧槽的磨损程度和导卫的开口度，注意观察粗中轧是否存在倒钢现象。花
60%速度运转一小时；其间进行精密点检以70%速度运转一小时；其间进行精密点检确认无任何异常后将精轧机速度升到设计速度或大电机100%额定转速，仔细检查，如无异常，再回到正第1篇：轧钢厂岗位职责规定厂长岗位职责1岗位功能：维持并提升轧钢厂的生产，督导各岗位对各全厂机械、电气工艺设备的点检，维持各设备在良好的状况下运行。生产
原因：1、预精轧前张力(连调),料型不好。处理：把料型压到标准值后，重新调整张力。2、活套落套延时不合适3、活套高度不合适11、3剪堆钢(1)头部堆钢原因：3剪切轧机间的张力对轧件精度影响极大，应尽可能实现无张力和微张力轧制。在预精轧必须实现无张力，在中轧和粗轧通常认为设置3个活套即可。这要看粗、中轧的控制水平。如果各道张力
(4)由于轧辊突然断裂，或前几道次导卫严重损坏，造成轧件断面发生改变而引起憋钢。措施：①原料加强挑料，轧钢加强巡检，及时采取措施。② 消除过大张力③通知设置在中轧机组后精轧机组前的机组称为预精轧机组，是由二中轧机组演变而来的，是高速线材轧机的一大进步。预精轧机提高了向精轧机输送的轧件精度，从而提高了
