3.U型管式双管板管束组装(1)在管束组装工装上组装管板、拉杆、定距管以及折流板，使它们的中心线一致，然后拧紧螺栓。2)先从中间一排插入弯管，调整到弯管一致后和管板点固，双管式换热器1.物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒
∩ω∩ (1)对固定式双管板换热器，先把双管板固定焊成1 个整体，使其成为单管板结构，然后与壳体及管束组装。在壳程水压试验合格之前，哈呋短节暂时不与双管板组焊为佳，以便直观准确而由于双管板换热器与一般的换热器相比结构较为复杂，因此在设计过程中各细节必须充分考虑，产品质量才能得到有效的保证。1应用场合双管板换热器分为整体式双管板、连接式双
(1)、拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，模拟换热器壳程筒体厚度应能承受产品双管板换热器的壳程试验压力。3. 2试验过程：①测量内管板1管孔尺寸D和胀前换热管3外径dO、内径di和壁厚t,见表2;②根据
整个换热器由四块管板组成，单侧两管板之间的距离为50mm,内侧管板Φ420×22,材质Q235,外侧管板Φ532×24,材质1Cr18Ni9Ti,外侧管板兼做法兰并与管箱连接，如图所双管板换热器工作原理：物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物
＞▽＜ 1、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等) 2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型双管板换热器的结构及制造工艺合理设计一、双管板换热器结构设计准备工作(一)结构初步规划对于一项双管板换热器而言，其结构主体上有4块管板，主要结构状态如下：
