从图8中可以看出，1120 ℃也是GH3625合金力学性能的一个转折点，随着固溶温度的降低，在930～1120℃,合金的硬度、抗拉强度和屈从强度迟缓下降；当固溶温度超越1120 ℃时，硬度、抗拉时效处理全部采用520 ℃×3 h,水冷。对不同温度固溶和时效后的TC4合金，分别用光学显微镜进行金相测试(腐蚀液采用氢氟酸和硝酸的水溶液),用0.5 kgf的试验力测试显微硬度，并分析经过
硬度：随C的增加而提高。塑性：随C的增加而迅速降低。冲击韧性：随C的增加而迅速降低。热处理知识热处理的一般过程热处理过程：热处理过程主要是由加热、保温时效处理指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处
•固溶化加热温度1040℃,加热保温后水冷或油冷得到奥氏体，硬度为150HB左右；•调整处理温度为760℃,保温后空冷，使奥氏体中合金碳化物析出，降低奥氏体稳定性，性能下降。固溶处理后钢丝耐蚀性能恢复到最佳状态。对于不锈钢而言，固溶处理的3 个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固
由图可见，所有曲线达到峰值时效的时间都在4h 左右。固溶温度对T6 处理后试样硬度变化的影响比较显著，460℃ 时其峰值硬度为65HV ,而530℃ 时其峰值硬度达到103HV 。表4 所示为在随后的200 ℃温时效过程中，高压固溶合金在较短的时间内即可获得较高的近峰值硬度，4 GPa下800 ℃固溶的合金近峰值时效硬度高达105 HV, 比400 ℃固溶处理合
(1)在550℃ +4h 固溶处理后，175℃时效2h 后合金硬度达到84.0HV,随着时间延长，硬度缓慢提升。200℃时效温度下，合金在2h 后硬度达到84.6HV,保温时间继续延长，硬度开始下降摘要：本文主要研究了6063 铸态铝合金在不同固溶时效工艺处理下硬度的变化，通过金相观察、SEM以及TEM 检测初步探讨了其微观组织变化。结果表明，通过优化固溶时
