?▂? 该内容不存在，进入爱采购查看其他内容5秒后自动返回返回首页买家指南功能介绍常见问题服务条款卖家指南入驻流程卖家服务市场常见问题服务商查询关于我们产品百主要可能是模具和工艺等方面的原因。模具：设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正模具内脱模斜度不够，修改模具，加大角度。模具表面刮伤和擦
(1)机筒温度太高或注射量太多。2)注射压力太高或保压及冷却时间长。四、原料方面：润滑剂不足。传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。现在有一种最新脱模⑤ 模具成型制品表面粗糙，脱模斜度不够，应进行修磨改造。⑥ 保压降温固化时间短，应适当延长降温时间。⑦ 脱模剂涂层用量不足或涂层不均匀。广东聚石化学股
注塑机模具方法/步骤1 第一个原因：顶杆位置不适当。解决办法：塑件变形开裂，或开裂后原封不动留在动模上以及筋和凸台等脱模阴力大的部位，应重点配置顶您好注塑机不脱膜是因为注诉温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模。亲注塑内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。
2.注塑过程中过度施加保压：塑料注塑模具主流道部分离机筒喷嘴很近，因此便于施加保压。但是，在施加高保压后，主流道的尺寸便会增大，而且脱模时的阻力也会相应地如果时间长了脱不下来的时候，可以咨询生产企业，他们会根据您的情况做出相应的解决方案的，生产企业提供
3、润滑不足或不当：在一些情况下，需要在模具表面涂抹润滑剂以减少摩擦，并帮助产品顺利脱模。如果润滑不足或不合适，会导致摩擦力增大，使得产品难以脱离模具。 4、模具设计问题就使用方法而言，膏状脱模剂要用刷子涂刷，可喷涂的脱模剂使用喷涂装置进行喷涂。由于膏状脱模剂在涂刷时难以形成规则均匀的模层，脱模后塑件表面会有波浪痕或条纹，所以，应可能使用可
