检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等),看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更换，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅5)顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置6)顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧7)冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅8)成型滑块配合不畅修整
或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必需立刻休止出产，找出卡模原因，排除故障1、原因：（1）间隙偏大；（2）送料不当；（3）冲压油滴太快，油粘；（4）模具未退磁；（5）凸模磨损，屑料压附於凸模上；（6）凸模太短，插入凹模长度不足；（7）材质较硬，
下面我们来看下造成五金冲压加工送料不顺的可能原因，有助于冲压件厂家及时排查故障，以避免影响正常生产的进行。1.模具没架正，导致料带与送料器及模具架不在同一条直线上；2.料带不定位不当或者送料不当；模具内部拉伤，导致打板活动不顺；顶料销排布不合理；顶料或者脱料力不够；冲杆拉伤或者表面不光滑；打板受力不均匀导致打板倾斜；冲头与打板件的配合不好冲
主要原因是冲孔或修边时模具的出料或压料装置出现异常。解决方法：根据制件带的零件找出模具对应的零件，检查模压出料板有无异常，压板对应部位进行补焊，结合制件对焊接修复件进行1>.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料，以致凸模断掉. 2>.工作部分过长，强度不够. 3>.凸凹模间隙偏移. 4>.材料冲二次时，材料卡放到位(或模腔内有异物) 5>.冲次量已到正常损
1)模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良；2)弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧；3)材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换1、模板磁性太大2、定位太紧3、脱料销弹簧失效(脱料板也一样) 4、脱料板上无脱料销5、材料受压线挤压宽度增加在后工序定位不良造成6、材料变形平面度不良7、产品折边或成形后模具上避位不够
