1.磨盘总成磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。外表堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20 块，外表为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环，通过挡料层薄、振动大、张紧压力过高，这些无疑都是造成磨辊、磨盘过快磨损的重要因素。5、防止磨内进入金属异物要防止磨内进入金属异物，有效的办法就是用好系统的每一个除铁器。一般生
1、间隙的话可以换抗磨块，如果抗磨块换了还是框动就应该是抗磨块上的螺丝上不紧了，那只能是直接把抗磨块焊接在鞍马座上再打磨平了。2、在这个盘的两边是有调整3顺时针旋转顺时针旋转调节螺杆1-1.5圈，上紧锁紧螺母，间隙即可消除。4检查月牙形磨损环如果通过调整后仍存在间隙，要检查鞍座的月牙形磨损环，必要更换耐磨环，锁钩或者牵引销。
ˋ＾ˊ〉-# 磨盘衬板面3的前部由原设计的斜面改为平面以后，可以将磨盘衬板面3与磨辊1之间的自由间隙由原设计的16 20mm缩短为8mm。这样，立磨的产量由原设计的45吨/小时提高到52 55吨/小时4)收尘顶部压盖制作胶条密封；法兰盘等易漏风处内部用生胶带密封外部涂抹一层耐火泥；定期检查刚性叶轮给料机，确保叶轮与壳体间隙不能过大造成内漏风。2.3 日常操作维护重点严格控
测量磨辊衬板端卡铁(夹板)到磨盘档料圈边缘的距离.如果在三个磨辊处测得的距离差mm以内，则可认为磨辊位置正确，否则，就需要调整.磨辊位置通过垫片来调整，垫片插检修中，磨辊找中心的根本目的是要保证3只磨辊均衡分布于磨盘中心周围，主要是调整磨辊相对磨盘中心的径向距、轴向距及磨辊倾斜角度使其一致，从而保证动态运行中磨辊仍然对中良好。为
立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转。如图1 所示间隙为h, 当h?2r 时保证了物料顺利进入磨辊与磨盘之间， 此时料层厚度大于等于最大物料
