本发明涉及一种热轧楔形坯的带钢宽度控制方法，首先根据大头来料宽度，完成粗轧目标、负荷分配；根据大头确定的各个道次出口宽度目标，确定小头各个道次宽度压下；摘要：热轧带钢楔形问题是热轧带钢存在板形缺陷的最为主要问题之一。本文将首先分析热轧带钢楔形的原因；其次根据热轧带钢楔形产生的原因，通过对粗轧压头的基面进行修复、对粗轧弧面
热轧生产线的楔形控制装置具备以下的构成。调平量计算部(1a)计算各机架的控制操作端(42)的基准调平量ΔS 法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2020-01-24 公开公同时为改善来料头部板型，对带钢厚度H≥5.0mm以上规格，精轧楔形反馈WFB功能自动不调整，以减小带钢头部偏移量。4 取得效果在结合产线生产及控制实际的基础上，通过分析厚规格卷形缺
热轧产线中的生产原料来自于连铸，由于在连铸阶段，宽度影响因素多，经常会出现楔形坯(T型坯).为了加强对粗轧楔形坯宽度的精度控制，提出了一种楔形坯的宽度控制方一种热轧粗轧楔形坯宽度控制方法研究
为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：一种热轧带钢楔形控制方法，包括以下步骤：步骤1,测量板坯出炉温度数据；步骤2,计算板坯横向温度差；步骤3,判断横向温度差是否大于允许板形控制主要包含了带钢横向的截面尺寸控制和纵向的平坦度控制。具体参数包含：凸度、楔形度、边部减薄、平直度。板形控制是目前热轧控制技术中最难得技术之一。目前技术人员对板
机架3 动态楔形控制方法后的楔形测量仪动态测得楔形实际值(1580mm生某1580mm热连轧生产线主要生产硅钢、镀产线楔形测量周期为500ms),该值经过滤波、与基电工钢板形质量要求严苛，无取向电工钢热轧生产中存在的较大楔形，给冷轧等后工序生产带来了严重的困难，成为制约电工钢产品质量的重要因素。首先通过中间坯断面形状测量统计、
