∩ω∩ 3 2、参数设置不合适 设定超声波提前超声，未压到产品前就超声，能量传递至塑料柱区域，也形成强烈的辐射振动4 3、焊接能量输出过大 超声波能量输出过大容易断，焊接时间是否过1.减少超声波振动时间(避免接触振动); 2.降低压力，减少超声波焊接时间(降低强度标准); 3.减少机器功率部分或低功率机器；4.降低超声波模具膨胀率；底部模具用橡胶衬垫；6.底模和产品避免浮动或间
因此使用超声波塑胶焊接机来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的材质，所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，较薄的部位也极易产生破裂现遇到超声波焊接塑料制品破坏内部零件，解决方法如下：1.提早超声波发振时间，避免接触发振；2.减少机台功率段数或使用小功率机台；3.降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准); 4
≥ω≤ 解决方法：1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。2、提早进行发振。3、降低压力。4、减少延迟时间(提早发振)。5、引用介质覆盖(如PE袋)。6、易断如果这是不正确的，请查看与超声换能器(换能器)的连接是否正确，它将清楚地告诉您不要将其固定在此处。如果将支架夹在电极上，则传感器的振幅将受到影响。为了控制超声波塑料焊接机的
∩０∩ 近期，我遇到一个超声波焊接PP瓶体的案例。瓶体直径约100mm，盖子焊接时中心管口出现振裂破损。即使采用小振幅和小焊接位移，管口也会裂开。后来尝试更换材料，将均聚物PP更换为共当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。可以通过以下方法来解决这一问题：减少焊接时间或降低气压、减少振幅、使用低倍增幅器、使用低功率焊机。五、塑料件开裂震断
1、可以考虑适当减少压力来解决2、可以适当减少熔接时间。3、可以适当减少延迟时间(提早发振)。4、对超声波焊接夹具表面进行处理(硬化或镀铬) 5、可以考虑引用介质覆盖(如PE膜)超声波塑料焊接后产生伤痕(断、震裂、烫伤)的解决方法1.降低压力。2.减少延迟时间(提早发振))。3.减少熔接时间。4.引用介质覆盖(如PE袋)。5.模治具表面处
