冷格、压铸缺陷、毛坯变形，工艺的好坏决定了良品率的高低；2)资金壁垒：大型设备采购价格较高，7000T/9000T/12000T 的压铸机单价约为7000/9000/12000 万元，需要大量生产降低边际成减重率在40%~50%之间，仅弱于碳纤维和镁合金，大幅强于高强度钢；3)从工艺难度看：铝合金相关工艺已十分成熟，生产效率较高，铝压铸、铝压延、铝挤压、铝锻造工艺已实现大规模应用；4)
∩△∩ 由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从车身结构件对性能要求高，铝合金材料渗透率受限。通常，车身结构件尺寸大、结构复杂，且壁厚通常只有2-3mm,并需要具有高延伸率及较高强度，以满足安全性能(碰撞测试)要求和零件连接要求
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索，寻求突破。二、电泳用于不锈钢、铝合金压铸，屈服强度б0.2由204MPa提高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶，能减小初晶硅粒子尺寸，塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。10、锆--铝
⊙ω⊙ 过程控制：一体化车身件较大、成型时间比小件长，因此对成型过程的干预和控制要求高，需要保证产品前端和末端性能的一致性、力学性能(抗拉、屈服、延伸率、折弯角等)和良率。10 年大在流动性之外，合金材料还会对铸件强度、韧性、耐蚀性等性质产生影响，且车身结构件对强度、延伸率、模具寿命长和稳定铸造性能均有较高要求，这便要求公司对铝合金材料配比有严格的
(＊?↓˙＊) 1、2003-2007年初创阶段，公司从模具加工业务延伸至铝压铸业务；2、2008-2012年以铝压铸工业件业务为主，公司与海天塑机等客户建立合作关系，为其供应注塑机产品的配件，包括分水块、冷2. 产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。3. 不可热处理。4. 模具成本较高，使用寿命短。5. 生产效率高。6. 可生产薄壁件，加工余量小。铝压铸件广泛应用
