生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，将作业分割或者结合，使各个工序的负荷均匀，以提高生产效率的方法。一个产品，少则两三个工程，2 第二步：使用excel软件，绘制平衡效率进行分析，绘制平衡效率分析图；3 第三步：组织人员对生产线现状进行分析；4 第四步：降低稼动损失率5 第五步：通过ECRS法则进行改善6 第
?ω? 对于管技人员来说，好的推进方法就是操作步骤分解、优化，而后提炼出一条好的操作路径，通过宣贯、培训加以掌握，可能由于个体的差异会导致无法统一，但是在一定限度上可以降低个体提高生产线平衡率可以缩短每一制品装配时间，增加单位时间的生产量，降低生产成本；可以减少工序间的在制品，减少现场场地的占用；减少工程之间的预备时间，缩短生产
线平衡率= 各工序纯工时总和/人数*循环时间。以下的线平衡率是：5.42/(0.9*7)= 86%. 一般来说，平衡损失率在5%-15%以内是可以接受的，否则就需要进行改善。以上介绍了如何改造线平衡60%-75%的平衡率，一般我们认为线平衡率至少要达到85%比较合适，提高精益生产线平衡率可以借助vioovi的
＋０＋ 4.改善合并：对作业时间短的工序进行合并，使其作业时间接近瓶颈工序；5.重新分配：对整条产线的人员、作业进行重新排列分配，形成新的分配方式和顺序。在现场改善活动中，瓶颈改善应排提高线平衡要通过多次ECRS,不断改善，逐步提高线平衡。提升线平衡的注意事项优先需要考虑改善的工位是瓶颈工位工时最长的工位考虑采用分割、拆分和工时最短的
每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使流水线所设工作地最少，这样才可以发挥最大的工作效率。3、物料的供给要把所需要的物料备齐，避免出现待机等料现象3 提升总装车间生产线平衡率的具体措施3.1 应用5M 法进行改善5M 即传统意义上的人、机、物、法、环，为了减少生产过程中耗时最长的工序时间，在对人员的治理上，可以通过增
