铜管经过退火软化处理后，其晶粒结构和硬度都会发生变化。要使铜管变硬，可以采取以下措施：再次加热：将铜管再次加热到适当的温度，可以使其晶粒重新结晶并且变得说明中间再结晶退火主要目的：在于消除加工硬化。加工硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度，但也降低了材料的塑性和韧性。冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形
黄铜半成品退火后的力学性能及冷变形性能主要取决于晶粒尺寸，一般规律是晶粒小，硬度高。另外，冷变形量大，硬度高(冷作硬化);退火温度低，硬度高。冷变形后退火，通常金属或合金材料经过冷变形加工后，其硬度与强度值将随着退火温度的升高而降低。但无氧铜冷轧后经200℃退火后，强度、硬度值却明显高于180℃退火后的强度和硬度。当压下量为90.5%
因为紫铜的导热性能特别好，在空气中退火，尤其表面温度变化速度更快，这样就会使退火变成淬火。所以紫铜棒退火完了表面硬度高了。由图表可知，退火处理使紫铜的硬度有所降低，其中在300℃ ～ 360℃区域，硬度曲线陡直，硬度随退火温度的升高而快速降低；360℃ ～ 550℃区域，硬度曲线开始变缓，退火温度升高对材料的硬
纯铜退火是指纯铜热处理工艺，指的是将纯铜缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化不同温度下退火的硬度变化。退火处理使紫铜的硬度有所降低，其中在300~350℃区域，硬度曲线陡直，硬度随退火温度的升高而降低；在360~550℃区域，硬度曲线开始变缓
紫铜在使用前通常需要进行再结晶退火，是为了消除内应力，使金属软化便于加工[1]。退火处理会影响材料的性能[2-3],已有结果表明铜材料在退火后硬度会明显降低[4]。紫铜材料除用通常金属或合金材料经过冷变形加工后，其硬度与强度值将随着退火温度的升高而降低。但无氧铜冷轧后经200℃退火后，强度、硬度值却明显高于180℃退火后的强度和硬度。当压下量
