一般主油路液压传动系统中允许污染等级不应低于ISO4406:1999标准中的18/15级或NAS1638标准中的9级。控制油路的污染等级不应低于ISO4406:1999标准中的16/13级或GB/T 25133-2010,本标准规定了冲洗液压系统管路中固体颗粒污染物的方法。这些污染物可能是在新液压系统的制造过程中或是在对现有系统的维修与改造的过程中被带入。本标准补充但不
液压管路清洗要求配管处理1管道安装工程前对管道进行酸洗处理，去除氧化物和杂质。2施工完成后，对整个管路进行酸洗脱脂钝化中和处理，可以根据现场条件离线和④成块、阀块、泵站、马达、油箱、组合件应按照特定的程序进行冲洗。4、液压元件清洁度要求一些元件和组合件会连入清洗后的主系统，这些元件本身的清洁度应至
在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能压系统的内表面需要进行过滤和冲洗达到指定的清洁度等级， 。冲洗液压系统的管路是清除系统内部颗粒污染物的一种方法但不是唯一的方法Ⅱ / — : GBT25133
＋０＋ 管路循环冲洗管道处理完毕后，再对管路进行循环冲洗，以彻底清除管内杂物。1 循环冲洗的方式站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，实践证明采用先进的液压系统冲洗技术及正确的冲洗程序，是一台设备正常运行的基本保证。紊流冲洗液体从一个表面冲走颗粒并携至下游的能力正比于液体在元件表面
