膨胀量随时间变化的曲线，图3是306点(内孔孔壁上一点)和6472点(壁厚中间一点)在1 h内的温度变化情况，图4是306点温度在3 h内随时间的变化曲线及306点相对于关键点7在X轴方向膨胀量(相当于工件轴孔直装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。2作用编辑1.补偿吸收管道轴向、横向、角向冷热变形。2
＞▂＜ SUS310S热膨胀量计算说明对于直径为d0、长度为h0 的圆柱轴类零件，当温度相对标准温度变化ΔT 后，其直径变为d1,长度变为h1,晶体材料线性膨胀系数为α 𝑑1 = √ 3−2ℎ0锤式破碎机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自由的安装方法，这样，当工作时温度升高后，轴热膨胀后可自由游动不受阻卡。为此，安装时要注意此热伸长量的计算和预留，要使轴承端面与
3、3Cr13钢轴直径φ8mm 8+8×11.1×10-6×180=8.015984mm≈8.016mm 结论：mm)的热膨胀系数大1、45号钢轴(如斯飞尔PZ02-009蒸发风机C-502-017轴φ8-0.005 -0.03)热膨胀方向由始端向终端4)建立坐标系，端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取“”，与坐标轴反向取“”。上题计算如下：⊿Y=⊿Y B-⊿Y A-⊿Y t AB= 0-4-12 = -16 mm ⊿Y=⊿Y B-⊿Y A-⊿Y t A
轴承加热器加热轴承时内圈的膨胀量是这样来计算的：△d=a*d0*(t1-t0)其中△d是轴承或者工件的直径膨胀量，单位为mm a为轴承钢线膨胀系数，为1.25*10^-5 d0为轴承或可以通过计算方法求出膨胀数，参考算式如下：△d=a*d0*(t1-t0) 其中△d是轴承或者工件的直径膨胀量，单位为mm a为轴承钢线膨胀系数，为1.25*10^-5 d0为轴承或工件的初始直径t1为轴承加
计算轴类膨胀量的方法很简单：△L=L×(t-t0)×0.000012 式中：△L—轴的膨胀量；mm; L—轴承座之间的轴长度；mm; t—工况温度；℃; t0—设备安装时的环境温度；℃。需要说明的是，轴承加热时内圈的膨胀量是这样来计算的：△d=a*d0*(t1-t0),其中△d是轴承或者工件的直径膨胀量，单位为mm,a为轴承钢线膨胀系数，一般为1.25*10^-5,d0为轴承或工件的初始直径，t1为轴承
