本文研究了Zr-4合金在两种变形过程中(轧制、平面内单向压缩)以及后续退火过程中的组织与织构演变规律与机制，为Zr-4合金成形性能的进一步提升奠定了一定的理论基础。以热轧退 1. 研究了铝合金板材轧制变形组织的转变和轧制织构的演变，分析了冷变形对铝板力学性能的影响。结果表明，随着冷轧变形量的增加，板材的立方织构发生转变和减小，纤维织构得到发展
一、金属材料的冷轧变形实验原理
摘要：针对冷轧带钢生产现场常见的板形翘曲缺陷，应用辛弹性力学方法对因材料纵向延伸在厚度方向上出现不均匀而导致带钢翘曲变形的现象及过程进行了解析研究，通过Vol.50No.2ACTAMETALLURGICASINICAFeb.2014纳米结构金属材料的塑性变形制备技术(中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室，沈阳110016)本文总结了制
二、金属材料的冷轧变形实验方法
（°ο°） 湖南科技大学材料科学与工程学院，湖南湘潭411201;2.中国铝业郑州有色金属研究院有限公司，郑州450041) 摘要： 采用硬度测试、单轴拉伸、金相分析、X 射线·选材。选择与碳酸盐溶液接触的压力容器的金属材料要注意，C 、Cr 、Ni 含量及冷轧变形量要符合上述的各项指标要求。4.碳酸盐SCC的检查和监测·根据工艺变
三、冷轧变形适用什么模型
ˋ＾ˊ 国际上普遍认可的铁基金属材料氢脆机理主要有四种：氢压理论，氢降低界面结合力(hydrogen enhanced decohesion,HEDE),氢促进局部塑性变形(hydrogen enhanced loca三、实验过程1、观察金属材料冷形变的滑移、孪晶和形变组织；2、观察金属材料在相同形变下不同条件回复后的组织；3、测量不同冷变形程度的纯铜样品和68%冷变形并经不同温度退火一小时的纯铁样
四、冷轧变形量概念
加工硬化使金属强化是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的，而且在冷变形加工过程中随着加工硬化现象的产生要不断增加机械功率，故对设备和工具的强度提出了较高要求，随着材料塑韧性的下降，也可能发由于冷变形加工处于再结晶温度以下进行，如钢在常温下进行的冷冲压、冷轧、冷拔等，在塑性变形时金属不会伴随回复和再结晶过程，所以其组织和性能的变化是单向，会产生冷变形纤维组织和
