热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻⽽引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合⾦铸件⽣产中常见的铸造缺陷之⼀。1、铸钢件成型时的铸件强度不达标，对于细长的型芯，工作人员在填充的时候是需要注意的，因为如果让铸件产生扭曲的情况，就会导致产品不能顺利脱模。2、已成型的铸件表面脱模的方
1、浇铸冷却过程中冷速太快2、铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小3、浇注冷却后没及时进行去应力退火4、表面或内部缺陷较多这就需要的铸造工艺技术，以及铸件本身设计的热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的
∪▂∪ 导致铸件产生裂纹的原因大致分为以下四种：（1）裂纹与铸钢件的结构有不小的关系，如果截面变化很突然或者过度的部位圆角过小，就很容易造成裂纹的产生。（2）铸造工艺要是不到位铸件开裂一般由以下原因引起：1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度
热裂纹的形成原因可归纳为：1.浇铸冷却过程中收缩应力过大；2.铸件在铸型中收缩受阻；3.铸件冷却不均匀；4.铸件结构设计不合理，存在几何尺寸突变；5.有害杂质在晶界富集；61、浇铸冷却过程中冷速太快2、铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小3、浇注冷却后没及时进行去应力退火4、表
铸钢件在机加工过程中，过度切削、磨削或者过度拧紧螺栓等都可能引起铸钢件裂纹。2.装配过程不当。装配时不适当的安装方法也可能会引起铸钢件的裂纹。以上是铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸
