高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢事故，对线材产品和成材率都有较大的影响。本文将对生产实践中所发生的一些堆钢事故进行分析，找出堆钢的原因，提出相应的措2.3.3 夹送辊吐丝机处的堆钢主要原因：①夹送辊进出口导管安装不正确、磨损严重或导管内有异物；②夹送辊前检测信号失灵，使夹送辊不能按时张开/闭合；③吐丝管磨损严重；④夹尾延时设
1)导卫的安装，轧制线一致是轧钢的基本要素，即孔型与进出口导卫中心线须在同一直线上，若导卫与孔型不对中，便会引起轧件弯头造成冲出口堆钢或进入下一架轧机时摘要：轧钢过程中前常见事故，并对这些事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的处理措施。1、粗中轧区事故原因与对策分析(1)轧件咬入
主要原因是由于在上游机架处，轧件拉钢造成后尾脱离上游机架时，在下游机架堆钢。处理措施：合理的调整堆拉关系及轧机尺寸。2.2 预精轧区域(15-18架) 2.2.1 机架之间堆钢主要原因：轧钢机生产的时候有堆钢现象出现，可能是因辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成的；也有可能是轧钢机转速设计不当才会使其处于堆钢轧制状态；另外电机突然升速或降速的情况下，也有
1)由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；2)坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面轧机维持微1、轧件咬入后机架间堆钢故障原因：(1)轧制速度、轧辊直径设定不正确；(2)换辊(槽)后张力设定过小；(3)钢温波动太大；(4)轧辊突然断裂；(5)由于电控系统原因
的重要原因，主要分为轧件头部，中间，尾部处堆钢三大类.2.堆钢事故原因及处理措施2.1粗，中轧机组2.1.1工艺故障2.I.1.1轧件咬入机架间堆钢故障原因：1)轧制速度，轧原因：1,电机过载，过速，过烧，跳闸。2,电器本身故障。3,轧机万向节轴连接螺丝断。4,喇叭过桥掉落。5,调整失误。6,飞剪误动作。7,油压水压低。五，活套内堆钢原因：1,
