7、焊锡机焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。8、集成电路应最后焊接，自动焊锡机电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电4.1.1.4、缺陷类型：漏焊、错焊4.1.2、焊点间距4.1.2.1检查方法：钢板尺/游标卡尺测量(可采用肉眼观察其是否符合，怀疑时则必须测量) 4.1.2.2 评价依据：附表一为焊点最小间距参考标
3.焊点要有足够的机械强度。为了保证被焊件在受到振动或冲击时不至于脱落、松动，因此，要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打焊点合格的标准：焊点有足够的机械强度；焊点可靠，保证导电性能；焊点表面整齐、美观；焊点接触电阻要小；焊点不应有毛刺和空隙；焊点间不应有搭焊、碰焊、桥连、溅锡等容易发生短路的现
∪＾∪ 3.焊点形状要求合格的焊点应为圆形，光滑且无毛刺。毛刺焊点容易产生放电干扰，特别是在电压高且焊点间距小的情况下。蜂窝状焊点（例如豆腐残渣）是虚拟焊接。焊接每个焊点时使2.正确的焊接方法在焊接过程中，每焊完一个焊点时，浸在锡中的烙铁头都会绕组件引脚盘旋，以使焊料完全接触组件引脚和铜箔线。电烙铁的头部在焊点处停留一会儿，然后离开，即可以焊接光
二、要保证被焊金属材料表面清洁被焊金属材料表面必须清洁无氧化，只有这样，才能使得熔融的焊锡与焊件有良好的润湿性，才可能形成良好的焊点。即使是可焊性好的焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。焊接可靠，保证导电性能。焊点表面整
检测速度和精度与检测人员能力有关，评判可按照以下基准进行：〔1〕潮湿状态钎料完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好小于20°,通常以小于30°为标准，最大不超过60°1 首先，我们可以看下点焊后焊点的表面。比较好的焊点表面有烧黑现象，但表面较为光滑。比较差的焊点可能会出现焊渣残留，表面粗糙。差的焊点可能是由于电极质量不好导致的，正常电
