工艺上可在设计时考虑修边冲孔的角度要尽可能做小，尽可能采用正冲孔工艺，可极大地减小铝屑的产生概率。3铝板冲压生产的关键控制点3.1原材料的保存目前大多数整车厂使用铝加工铝金属冲压件时，冲压方向应与铝板的轧制纹路方向垂直。4、冲压R角的选择冲压折弯时，r角的选择也非常重要的，如果r角过小也容易发生开裂。5、表面处理对于要求拉丝或者其他
3、铝材厚度在厚度方面，如果可以使用的情况下，尽量选择厚度比较小的铝合金材料。4、冲压油铝合金件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂做半圆。在折弯线的两侧先做个半圆，可以防止钣金在折弯后，由于折角两侧受到挤压而使金属料凸出。凸出大小与钣金厚度有关，料越厚越凸出，因此，半圆的直径最好是料厚的1.5倍以上。做
∪﹏∪ 冲压模具常见问题分析(一) 1废料跳穴1)冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2)凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3)冲头或模(3)拉伸筋工艺补充较多，拉伸筋采用圆筋，拉伸筋R 角比钢件大。4)铝件的滑移线在圆角上即合格，不能大于18mm。5)压料圈着色要优于钢件。6)抛光钢件的砂纸最高可以是100
(3)拉伸筋工艺补充较多，拉伸筋采用圆筋，拉伸筋R角比钢件大。4)铝件的滑移线在圆角上即合格，要求≤18mm。5)压料圈着色优于钢件。6)抛光钢件的砂纸最高可以是1000#, 铝件一铝板包边开裂问题要比冲压过程中出现的开裂情况多；减小在冲压过程中的塑性变形，增加包边半径；包边区域的塑性变形应该小于14%,包边半径应该比材料极限大，包边处形状应更加圆整，包边
3、调整铝合金冲压件的夹装方法；对于刚性比较差的薄壁铝合金工件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用3.产品型面R角大于10,避免造成成形开裂等问题；4.对于U形产品，R角最小大于2T 拉延模具设计时：1.铝合金板材吸附性强，上模容易吸料，注意四角加顶销；2.成形部位材料选用GGG70L(欧洲
