ˋ▂ˊ 水基切削液导热系数和比热均高于切削油，因此水基切削液的使用比切削油较好。03清洁性在金属切削过程中，会有金属碎屑、磨屑、油污和砂粒的产生，若不进行防护和处理，会污染机床和工2、润滑作用：如果切屑能够从前刀面上顺畅地滑落，就不易产生积屑瘤或者粘结现象，从而减少刀尖部位损坏的可能性，确保尺寸精度的稳定性。切削液可以在切屑与前刀面之间形成一层特
在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。下面贤集网小编详细为大家介绍常用的切削液有切削液的作用：
˙▂˙ 1. 润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与
1、切削冷却效果切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差同时也为提高生产效率创造了切削液的主要作用：降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度提高刀具耐用度，从而提高生产效率改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度。切削液的四大功能：一、
(1)润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能总的来说，合适的切削液，可以：①、提高切削速度，增加进给，增大吃刀量，进而减少加工成本，增加产能
切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600-800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用1、润滑。切削液能够减小前刀面与切屑、后刀面与加工工件表面间的摩擦力，使其表面形成润滑膜，从而减少阻力、摩擦和功耗率，降低不锈钢刀具和物件摩擦部位的表
