45钢齿轮的热处理工艺：下料——锻打（改变金属纤维走向）——正火（消除锻打内应力）——粗车（使工件表面取得均匀的硬度）——调质（使工件取得综合的机械性能）工艺路线：下料→锻造→正火→机加工→调质处理→板材钻孔→花键磨削。3.机床齿轮机床齿轮工作条件好，运转时受力小，速度适中，运转平稳，无强烈冲击。所以对齿面强度、核心强度和韧
最后得出45钢齿轮的最佳热处理工艺为：正火：温度840,880?,保温时间60min,硬度HBS170,230。调质：淬火+高温回火，淬火温度810,830?水冷，高温回火温度510,560?,保温用45钢制造机床齿轮，其工艺路线为：锻造—正火—粗加工—调质—精加工—高频感应加热表面淬火—低温回火—磨加工。说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。
＞ω＜ 本发明公开了一种45钢齿轮热处理工艺，包括如下工序：选用20CrMnTi进行渗碳；热处理技术条件：表层Wc=0.8%～1.05%,渗碳层深度为0.8～1.3mm,齿面硬度58～62HRC,心部硬度33～45HRC;为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种45钢齿轮热处理工艺，包括如下工序：选用20CrMnTi进行渗碳；热处理技术条件：表层Wc=0.8%～1.05%,渗碳层深度为0.8～1.3mm,齿面硬
用45号钢做齿轮，也只能是做低端齿轮，热处理它只适合高火频淬火，且水冷处理。生产出来的齿轮最大缺点不耐磨，小小齿轮材料还是用20CrMnTi比较好。45钢齿轮热处45#钢的淬火温度在580度左右，保温时间有公式的，要根据你的设备，工件的大小，形状，然后淬火，然后用大约500--600
45钢齿轮热处理工艺齿轮工作条件钢号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作，要求耐磨性高的齿轮15(20) 900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。58～63H通过对某设备45#钢齿轮断裂的深入分析，研究了45#钢材料的热处理特性和原工艺存在的问题，对断裂齿轮进行了硬度和显微组织分析，找到了齿轮断裂的原因。针对该型齿轮特点，改进齿轮加工
