1）切削速度υc。切削速度υc对切削温度的影响最大。其原因是，当υc增加时，变形所消耗的热量与摩擦热急剧增多，虽然切屑带走的热量相应增多，但刀具的传热能力没什么变化。对于硬前角选择不宜过大，前角增大，切削变形减少，切削力下降，因此产生的热量少，切削温度低，当前角继续增大至18一20°时，前角对切削温度的影响减弱，由于楔角减小，使刀
较高的切削温度在生产过程中会影响刀具的磨损和寿命、限制切削速度的提高、使工件变形、使表层金属的金相组织发生变化、影响生产效率、使尺寸测量不准。②使工件、刀具变形，影响加工精度。③工件表面产生残余应力或金相组织发生变化，产生烧伤退火。⑵有利的方面①使工件材料软化，变得容易切削；②改善刀具材料脆性和韧性，减
?﹏? 利用切削液的润滑功能降低摩擦系数，减少切削热的产生；也可利用它的冷却功用吸收大量的切削热，所以采用切削液是降低切削温度的重要措施。现在我们已经明白了影温度水平和梯度在很大程度上决定了刀具磨损的类型和程度，以及相应的刀具寿命在以铣削加工为主的断续切削工况中，刀具的啮合弧度、进给量、切削速度、切削刃槽型的选择对热量的产生
5切削液的影响：切削过程中，使用切削液不但由于降低摩擦可以减少热量的发生，而且随切削液的流动还可带走一部分热量，从而使切削温度降低。切削液的导热性能、比切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其他缺陷。1、切削温度对工件材料强度和切削力的影响切
切削热使⼑具温度升⾼，温度过⾼时，⼑具材料的硬度降低，使⼑具磨损加快，⼑具寿命降低。切削热还使⼯件温度升⾼⽽产⽣热变形，影响⼯件的加⼯精度和表⾯质量。因此，必须采它可影响刀具的磨损和刀具的耐用度，从而影响工件的加工精度和表面质量。影响切削温度的重要因素是
