实例研究表明：这一方法也可以容易的得到多组分精馏的最小回流比和最少理论板数；而且也适用于理想、非理想体系，对恒沸精馏该方法也能得到比较好的结果。2、提出一种多组(T01精馏塔用于从塔顶提纯乙醇，其具体的参数设置如下：设置实际回流比与理论回流比的比值为1.5倍，操作压力为101.3kPa(题目要求),轻组分为乙醇，从塔顶馏出，为了达
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。乙醇-正丙醇物系属一般物系，取，则精馏段提馏段4.5.1.2 基准态的选择上文中已经求出塔顶蒸汽温度，该温度也为回流液和馏出液的温度。同时，操作压力为101.325kPa。以塔顶操作状态为热量衡算基准态，则QL= QD=04
ˇ▽ˇ 图2.1乙醇-正丙醇x-y关系2求最小回流比与操作回流比采用作图法求最小回流比。在图2.1中对角线上，自点e(0.5,0.5)作垂线ef即为进料线，该线与平衡线的交点坐标为yq=0.671,xq=x F ——进料液乙醇摩尔分率；W ——塔釜出料，mol ∕h ; D——塔顶馏出液量，kmol/h ; R——回流比；L——精馏段内液相回流量(下降液体量),kmol/h ; (3)根据确定的回流比和塔顶产品浓度作精馏段操
?△? +0.001X(26-20)=0.926塔底产品组成xW=0.02+0.001X(26-20)=0.0261.1.2物料衡算原料处理量加料量F=100kmol/h总物料衡算FxF=DxD+Wx乙醇物料衡算100联立解得D=31.1(2)通过实验总结出了连续筛板精馏塔分离乙醇-正丙醇物系的最佳操作条件是回流比R=4,进料液流速=5.0l/h。在此操作条件下乙醇正丙醇的分离效果最佳。在今后的大学化工实验或工业生产中若采用乙醇和
ˇ▽ˇ 塔顶乙醇含量90% ;塔底乙醇含量0.01% 25000吨乙醇-正丙醇混合溶液，年工时7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压力1.03atm(绝压) ;泡点进料；R=5 [设计计算]托②全回流操作时，在原料贮罐中配置乙醇含量20%~25%(摩尔分数)左右的乙醇-正丙醇料液，启动进料泵，向塔中供料至塔釜液面达250~300mm。③启动塔釜加热及塔身伴热，观察塔釜、塔身t、塔
