35#铸钢在焊接过程中存在以下问题：1.容易产生气孔和热裂纹；2.热影响区产生冷裂纹。根据上述焊接难点，考虑到工作效率及工作强度问题，选择焊材时放弃了原有的低氢碱性焊条，铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并
（1）裂纹与铸钢件的结构有不小的关系，如果截面变化很突然或者过度的部位圆角过小，就很容易造成裂纹的产生。（2）铸造工艺要是不到位的话，就会导致铸件表面或者内部出现缺陷。在现阶段，由于在已经研究开发的焊补材料中，可以焊接性、力学性能以及色泽质量等方面均没有完全满足铸钢工件的焊补要求，所以，在铸钢工件出现断裂以及裂纹的缺陷
铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸铸钢件的焊接裂纹的产生与哪些因素有关？1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹；2、钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中；3、钢液的线收缩越大，热裂纹倾向
铸钢要有裂纹的话，用WEWELDING600TIG的焊丝或者WEWELDING600焊条焊接，看铸钢的含碳量大小，高碳的话预热200度以后焊接，低碳或者中碳可以冷焊工艺焊接。特性WEW这种裂纹除了出现在热影响区之外，还有时出现在焊缝上，这种裂纹主要是由淬硬组织引起的，故又称淬火裂纹，是冷裂纹的一种形态，它基本是没有延迟时间，焊后就裂。3)低塑性脆化裂纹-某
3.内部缺陷：铸钢和钢材本身存在内部缺陷，如气孔、夹杂物等，这些缺陷在焊接过程中容易成为裂纹的起始点。4.焊接参数选择不当：焊接参数的选择不合理也是导致裂纹形成的原因之大型耐热钢铸件焊接修复方法，它涉及一种铸件焊接修复方法，以解决采用现有的手工电弧焊堆焊方式修复大型铸件，由于耐热钢铸件的焊接性较差、缺陷位置复杂和工件庞大，存在焊接应，力难
