4、衬套安装方法1.清洁轴上密封件配合面。锉掉任何毛刺或粗糙的斑点，确保衬套没安装在键槽、十字孔、花键或其它类似地方。2.测量轴未磨损部分，即将要安装衬套位置的直径。在三个摘要：运用弹性力学和机械设计理论对制动连杆衬套装配后衬套的收缩量进行了系统计算、分析和验证，提出了制动连杆衬套装配后内孔与螺栓杆配合间隙的设计方法，用
【摘要】机械工程中薄壁衬套装配变形是个不可忽视的问题，因为这种变形将直接影响机械孔与轴的配合间隙.本文运用弹性力学及机械设计理论对薄壁衬套的装配变形量进行了系统的现有技术采用的装配方式为：衬套后端圆柱与主承载内孔先于前部接触(过盈配合),两者安装时不可避免存在着微量的误差，但微小的误差也会导致衬套前端部与承载结构内形面无法对正，导致安装失败；另外还
＋＾＋ 通过对传统压套方式的细致观察与记录，精益改善团初步制定了一套，操作人员手持工具进行压套的方案。通过电源驱动，利用液压动力，将衬套压入精度孔中。2、试装验证试装验证过程中图2为根据本实用新型实施例二的装配衬套的结构示意图。其中的附图标记包括：轴1、塑料衬套2、管套3、长条筋4。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个
˙０˙ ● 1)铰孔是孔的精加工方法；● 2)可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；● 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ~ 0. 2μm;● 4)铰刀是定尺寸刀具；● 5)切削液在铰削过程中起着重要的作用3)安装衬套过程采用木锤敲击法，在装配时衬套对准联动环的孔时间最长为1 min,衬套与零件互相挤压时容易产生铜丝，现场实际的配合尺寸不能满足装配要求。该文对
