改善除鳞封水等若干项措施，使中间坯来料镰刀弯控制得到进一步控制，同时精轧根据本机架轧制力偏差及时调整上游机架的水平值，保证各个机架的比例横向厚度差相对【摘要】根据精轧机组的生产实践及新旧辊型的测试数据分析，明确了产生甩尾现象的原因，并提出了改进措施。下载App查看全文下载全文更多同类文献论文一键排版服务>> PDF全文
精轧甩尾调整办法精轧机十连轧怎么调整?
原因：1、预精轧前张力(连调),料型不好。处理：把料型压到标准值后，重新调整张力。2、活套落套延时不合适3、活套高度不合适11、3剪堆钢(1)头部堆钢原因：3剪切头过短，把头带入7套。影响延伸；粗轧板形呈蛇行，无法调整时，在精轧机架间轧制不稳定，跑偏严重，此种甩尾较难调整，只有更换R1彻底解决；F1与热卷之间没有形成微张力或者之间有套量产生，
热轧精轧甩尾调整办法
∩△∩ 系统应用后，可实时检测精轧机架间带钢跑偏量，位置测量精度达到±2mm;实现精轧机架间带钢跑偏自动纠偏控制，楔形命中率提升10~20%,抛钢甩尾率降低20~40%,并明显抑制堆钢事故的发生。2.调整工首先应准备好精轧机所需要的卡尺、样棒等专用工具，熟悉掌握各项操作要求；3.调整工在预调各架次的进口滚动导卫时，首先用样棒插入导轮之间，使两滚轮能够轻松转动松紧度正常
热轧带钢甩尾控制方法
蛇行，无法调整时，在精轧机架间轧制不稳定，跑偏严重，此种甩尾较难调整，只有更换R1 彻底解决；F1 与热卷之间没有形成微张力或者之间有套量产生，就有助于轧件的跑偏，就需要(3)粗、中轧张力过大，轧件在预精轧“甩尾”；(4)轧机或辊箱轴承烧，导致次架次料型变化；(5)压下装置自锁性能坏，在轧制时因振动，料型产生变化。处理措施：(1)
热轧甩尾原因
辊和侧导板的标定、改善板坯在粗轧侧导板对中位置、改善除鳞封水等若干项措施，使中间坯来料镰刀弯控制得到进一步控制，同时精轧根据本机架轧制力偏差及时调整上②认真安装和检查好28#入口导卫、水冷段导槽、吐丝机入口导向锥套；设定好精轧机与夹送辊的匹配速度；夹送辊的夹持力；调整好开穿水冷却段冷却水的让头长度。辊环爆裂：①加压不好造
