6.机械加工缺陷导致的淬裂由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。7.零件外形对淬火裂纹的影响零件几何形状不合理或截铸钢件开裂一般由以下原因引起：1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全
铸钢件裂纹产生的原因铸钢件裂纹产生的原因有以下几个方面：1.冷却速率不均匀：铸钢件在冷却过程中由于厚度和形状的不同，冷却速率会有差异。如果冷却速率不均匀，就会导致内部热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，
铸钢件晶界的氧化夹杂物是热裂形成的主要原因之一。提高脱氧效果，减少氧化夹杂物并改变其分布状态可以减少铸钢热裂倾向。实验证明，采用综合脱氧比单独进行脱氧的效果好得多。这是因二，铸造工艺问题铸造工艺也是导致铸钢件裂纹产生的重要原因.在制作过程中，熔炼，浇注，冷却等各个环节都会影响铸钢件的质量.如果浇注速度太快或太慢，会导致铸钢
(1) 钢液中的夹杂物是铸钢产生裂纹的主要原因之一，不同夹杂物，产生裂纹的方式也不同。2) 为减少钢液中的非金属夹杂物及防止铸钢件裂纹，要从原材料准备、冶炼工艺、脱氧操作导致铸件产生裂纹的原因大致分为以下四种：（1）裂纹与铸钢件的结构有不小的关系，如果截面变化很突然或者过度的部位圆角过小，就很容易造成裂纹的产生。（2）铸造工艺要是不到位
