1、来料方面来料有严重质量缺陷，如废边压入、溢出边、欠酸洗、过酸洗、厚度不均、板形边浪和中间浪等都会有可能造成断带。2、设备故障电气、控制系统故障或需每年将窜辊止推轴承座解体检查并更换密封，窜辊装置结构非常紧凑，若装配精度不够，可能导致窜辊连接装置连接不到位，即换辊后中间辊与窜辊装置不能正常连接，导致轧机不能开车。
轧机厚度及板形控制剖析14 轧制力的波动轧制力的波动轧制力的波动是引起板厚波动的主要原因。引起轧制力波动的原因很多，如：坯料厚度H的变化；张力的变化；轧件变形抗力k的变化(3、轧辊辊面剥落的形成原因3.1一个是辊面产生裂纹向内部扩展，最终造成剥落。轧制过程中金属变形同时产生大量的热。正常轧制时，热量产生过程较为均匀并通过乳化液冷却后带出
(1)由于工作辊的辊径较小，可增加道次压下量。也就是说对轧制同一厚度的成品可增加来料厚度或减少轧制道次，节约能源，提高生产效率。2)中间辊的轴向移动与工作带钢的化学成分和组织不均匀、轧制速度的变化等都对带钢厚度的变化有很大影响，如冷带钢的焊缝及热影响区硬度的增大和组织性能的不均等。冷轧坯料尺寸变化的
带材原始厚度、前后张力、材料变形抗力、轧制速度、摩擦系数、轧辊的偏心度等均影响轧制带材的纵向厚度。当其它条件一定时，带材原始厚度越不均匀，轧出的成品厚度越不均匀。所以须严造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两
˙▽˙ 某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组，该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系，使两套机组能共用辊系和辊系轴承.对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行1、工艺控制方面：来料的头尾板形不好，楔形严重，厚度、温度不均匀；辊型曲线不合理；窜辊策略不正确。2、设备方面：轧辊不水平、辊缝不均匀；侧导板位置不当(设定位置不合理或侧导板故障
