粗中轧采用无孔型轧制技术，可降低辊耗和提高生产效率。粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组中采用活套无张力轧制，产品尺寸精度高。中轧后设有预穿水水冷装置，精轧后设有轧后水冷精正(裁剪) 在气轧X经过退火、平正、X处理，仍然不符合用户要求，必须要轧钢工艺执行项目1:新换辊后，第1、2卷钢板低速轧制，速度第1卷控制在最高200米，第2卷钢控制在最高300米
∪▽∪ 3.能够进行预调整，提高了金属的成材率；4.采用机械手换辊装置，实现了对称调整和轧辊的整体更换。这样就简化了调整过程.缩短了调整和换辊时间，为提高轧机作业率打下了基础；5.辊缝对称调节，使轧制准备工作完成后可按照换辊计划进行更换机架工作，其工作步骤是：关闭轧机冷却水，拆除进出口导卫。卸开上下辊的水管接头。启动打开机架的液压锁紧装置.水平机架
(图示7) 活套上升到换辊位。LOOPER 画面是F1～F6 精轧机活套上升/下降手动操作画面。图示8) (图示8) 手动操作精轧机F1～F6 本地机旁箱的多功能按钮MID1-Raise,使活1、水平轧机。1) 机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头位置接近开关处停止；2) 启动机架锁紧阀将机架锁紧缸打开，启动轧机换辊阀将轧机推到原始位(万向
＞＾＜ 措施：①减小本道次压下量，辊缝适当放大一些，正常轧制后再压回到正常范围，钢坯头部切割成楔状或锥状，换辊或换槽时(在停轧时间足够的情况下),提前将钢坯头部稍微精轧换辊操作程序工作辊换辊步骤：1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态. 2.小车起勾退回安全位E3 3.横移平台横移将新辊移至出侧方向4.小车开到E6 位置，即等待位
轧制工艺过程的完成分为三个步骤：首先要完成轧机在线的更换安装或轧辊的更换安装；然后对轧机进行再线预调整；最后轧机启动正常轧制，并进行在线的轧机调整。2、11.更换品种，辊径改变后，应及时与主操作人员沟通情况，以便及时调整轧机转速及吐前夹送辊、吐丝机转速，使盘卷顺利通过芯杆；12.正常轧制时，注意观察卡量前方来料及侧活套套量的延伸
